Người dùng có thể tăng áp lực lên máy đóng kiện thủy lực không?

Trong quá trình vận hành máy đóng kiện thủy lực, một số khách hàng gặp phải tình trạng kiện hàng nhẹ hơn dự kiến ​​và theo bản năng, họ cân nhắc việc tăng áp suất máy. Mặc dù lý do này có vẻ hợp lý nhưng nó mang lại rủi ro đáng kể trong thực tế. Bài viết này giải thích cách thiết lập áp suất hệ thống thủy lực tại nhà máy và cách chẩn đoán chính xác nguyên nhân thực tế khi chất lượng kiện hàng không đáp ứng mong đợi.

Cách xác định cài đặt áp suất nhà máy

Áp suất làm việc của máy đóng kiện thủy lực, theo quy định tại nhà máy, được xác định bằng cách đánh giá tổng hợp các yếu tố sau:

• Thông số kỹ thuật của xi lanh (đường kính lỗ khoan, chiều dài hành trình, độ dày thành)
• Dải áp suất định mức của bơm thủy lực và cụm van
• Kết cấu bền của khung máy và tấm ép
• Đánh giá áp suất của các bộ phận bịt kín
• Biên độ an toàn kỹ thuật được xây dựng trong thiết kế

Áp suất nhà máy không phải là mức tối đa tuyệt đối mà thiết bị có thể đạt tới. Đó là giới hạn trên làm việc an toàn được thiết lập sau khi tính đến tất cả các yếu tố trên. Hoạt động liên tục trên giới hạn này có nghĩa là sử dụng ngoài các điều kiện thiết kế của thiết bị.

Rủi ro gia tăng áp lực khi chưa được phép

Việc tăng áp suất hệ thống thủy lực mà không được nhà sản xuất thiết bị cho phép có thể gây ra các vấn đề sau:

• Hỏng phốt sớm: Tuổi thọ của phốt xi lanh liên quan trực tiếp đến áp suất vận hành. Vận hành trên áp suất định mức rút ngắn đáng kể khoảng thời gian thay thế con dấu
• Hư hỏng đường ống thủy lực: Ống và phụ kiện phù hợp với thông số áp suất của nhà máy. Quá áp có thể tạo ra nguy cơ nổ trong đường thủy lực
• Biến dạng khung hoặc nứt mối hàn: Quá áp kéo dài gây ra hư hỏng mỏi tích lũy cho cấu trúc khung máy
• Bơm thủy lực bị mài mòn nhanh hơn: Máy bơm hoạt động trên áp suất thiết kế sẽ tạo ra tiếng ồn tăng lên và tuổi thọ sử dụng giảm đáng kể

Những vấn đề này thường không biểu hiện ngay lập tức mà có xu hướng xuất hiện tập trung trong vòng vài tháng, với chi phí sửa chữa cao hơn đáng kể so với bảo trì thông thường.

Điều gì thực sự khiến kiện hàng nhẹ hơn mong đợi?

Sự thiếu hụt chất lượng kiện thường xảy ra do các yếu tố không liên quan đến áp suất máy:

• Khối lượng cấp liệu trong một chu kỳ không đủ: Quá ít vật liệu được nạp cho mỗi chu kỳ nén có nghĩa là buồng không được lấp đầy, tạo ra các kiện thiếu cân bất kể áp suất
• Độ đàn hồi của vật liệu cao: Chất thải nhựa và vật liệu vải đàn hồi trở lại đáng kể sau khi được đẩy ra, làm giảm mật độ biểu kiến trong kiện thành phẩm
• Sự thay đổi độ ẩm: Cùng một vật liệu ở các mức độ ẩm khác nhau sẽ nén khác nhau. Vật liệu ướt dường như bị nén đến mật độ cao, nhưng kiện bông lại lỏng ra khi hơi ẩm bay hơi
• Chu kỳ nén không đủ: Một số vật liệu yêu cầu nhiều chu kỳ nén để đạt được mật độ mục tiêu. Cài đặt đếm chu kỳ không chính xác làm giảm chất lượng đầu ra
• Các yếu tố liên quan đến bảo trì: Dầu thủy lực lâu ngày không được thay hoặc bộ lọc bị tắc có thể làm giảm áp suất đầu ra thực tế ngay cả khi cài đặt áp suất không thay đổi
  
  

Các bước chẩn đoán được khuyến nghị khi chất lượng kiện hàng dưới mục tiêu

Trình tự sau đây được khuyến nghị trước khi thực hiện bất kỳ thay đổi nào liên quan đến áp suất:

• Ghi lại loại vật liệu hiện tại, độ ẩm, khối lượng cấp liệu một chu kỳ và số chu kỳ nén
• Kiểm tra mức dầu thủy lực và tình trạng dầu, đồng thời xác nhận xem có cần thay thế hay không
• Liên hệ với nhóm kỹ thuật hoặc hậu mãi của nhà cung cấp thiết bị với thông tin trên và cho phép kỹ thuật viên có trình độ xác định xem sự cố là sự cố cài đặt tham số hay sự cố bảo trì
• Nếu việc điều chỉnh được đảm bảo sau khi đánh giá chuyên môn, việc điều chỉnh đó có được thực hiện bởi kỹ thuật viên được ủy quyền không?
  
  

Câu hỏi thường gặp

Nếu kiện không đủ chặt, người vận hành có thể tăng áp suất không?

Điều này không được khuyến khích. Việc tăng áp suất mà không được phép có thể vượt quá điều kiện thiết kế của thiết bị, gây thêm áp lực lên hệ thống thủy lực, xi lanh và khung máy, có thể dẫn đến hỏng phốt, hư hỏng đường dây hoặc mỏi cấu trúc. Trước khi xem xét bất kỳ điều chỉnh áp suất nào, trước tiên, nhóm kỹ thuật phải xác định xem nguyên nhân có liên quan đến loại vật liệu, khối lượng cấp liệu, cài đặt chu trình nén hay bảo trì thiết bị hay không. Trong hầu hết các trường hợp, một trong những yếu tố này là nguyên nhân thực sự và việc giải quyết nó sẽ giải quyết được vấn đề về chất lượng kiện mà không có bất kỳ thay đổi áp suất nào. Nếu việc điều chỉnh được ủy quyền cuối cùng được xác định là phù hợp thì việc điều chỉnh đó phải được thực hiện bởi kỹ thuật viên có trình độ chứ không phải bởi người vận hành.

Làm cách nào để biết vấn đề là do cài đặt áp suất hay tình trạng bảo trì của máy?

Kiểm tra thực tế đầu tiên là tình trạng và mức dầu thủy lực cũng như trạng thái của bộ lọc thủy lực. Dầu bị xuống cấp hoặc bộ lọc bị tắc sẽ làm giảm áp suất thực tế được cung cấp tới xi lanh ngay cả khi số liệu trên đồng hồ đo áp suất có vẻ bình thường, bởi vì đồng hồ đo đo áp suất cài đặt của hệ thống thay vì lực hiệu dụng thực tế được áp dụng. Nếu các điều kiện về dầu và bộ lọc có thể chấp nhận được, bước tiếp theo là xem xét tính nhất quán của lượng cấp liệu và cài đặt chu trình nén. Việc loại bỏ một cách có hệ thống các yếu tố này trước khi kết luận rằng máy cần tăng áp suất sẽ mang lại kết quả đáng tin cậy hơn và tránh hao mòn không cần thiết.

Có bao giờ thích hợp để điều chỉnh cài đặt áp suất trên máy đóng kiện thủy lực không?

Việc điều chỉnh áp suất trong phạm vi thiết kế định mức của thiết bị có thể phù hợp trong một số trường hợp nhất định, chẳng hạn như khi xử lý loại vật liệu mới không nằm trong tiêu chí lựa chọn ban đầu hoặc khi các thông số vận hành được tối ưu hóa sau một khoảng thời gian vận hành dữ liệu đã được thu thập. Những điều chỉnh như vậy phải luôn được thực hiện dưới sự hướng dẫn của nhân viên kỹ thuật của nhà sản xuất thiết bị với sự hiểu biết rõ ràng về giới hạn định mức của máy và mục đích cụ thể của việc điều chỉnh.

Nếu bạn đang gặp vấn đề về chất lượng kiện với máy đóng kiện thủy lực, bạn có thể liên hệ với nhóm hậu mãi JEWEL cùng với mẫu thiết bị, thông tin vật liệu và thông số vận hành hiện tại để đánh giá chẩn đoán.